詳細(xì)解答

在錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行中，除了軸承過熱、機(jī)器振動(dòng)、異常噪音等我們常見的故障產(chǎn)生以外，還會(huì)發(fā)生出料粒度過大的問題，那么造成出料粒度過大的原因有哪些呢，當(dāng)出現(xiàn)粒度過大問題時(shí)我們又怎樣進(jìn)行解決，下面我們就來詳細(xì)分析介紹一下。

錘頭磨損嚴(yán)重

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要作業(yè)部件，在對(duì)物料的打擊作業(yè)中，易產(chǎn)生磨損，當(dāng)錘頭的錘端磨損至錘頭的1/3時(shí)，錘頭對(duì)物料的打擊效果，同時(shí)，由于錘頭磨損嚴(yán)重，錘頭與物料的接觸面積也變小，進(jìn)一步了對(duì)物料的打擊程度，這個(gè)時(shí)候就容易產(chǎn)生出料粒度過大，物料形狀不佳的情況。

解決方案：更的錘頭。為避免錘頭使用周期過短，更換頻繁，我們建議大家采用高鉻合金的鍛打錘頭取代傳統(tǒng)的普通錘頭，高鉻合金是目前內(nèi)外為和為的金屬材質(zhì)，其壽命是普通錘頭的3-4倍，采用的合金錘頭，不僅節(jié)省了大量的零件費(fèi)用，也節(jié)約了頻繁更換錘頭所浪費(fèi)的大量生產(chǎn)時(shí)間。

 

錘盤磨損或損壞

錘盤是轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu)，起到保護(hù)錘頭的作用，當(dāng)錘式破碎機(jī)在高強(qiáng)度作業(yè)或遭受大塊物料沖擊時(shí)，錘盤易產(chǎn)生磨損或損壞，被磨損的錘盤易使成排作業(yè)的錘頭當(dāng)中的某些錘頭產(chǎn)生卡盤的現(xiàn)象，也就是說使部分錘頭無法正常出錘作業(yè)，對(duì)物料的打擊力度，也會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)粒度過大的現(xiàn)象。

解決方案：對(duì)錘盤進(jìn)行修復(fù)或更的錘盤。當(dāng)錘盤的邊緣產(chǎn)生磨損后，我們可以對(duì)其進(jìn)行矯正，并采用用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至原來尺寸為止。焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性佳，堆焊層無裂紋和剝落，性可提高一倍以上。同時(shí)，我們還可以在錘盤的邊緣加裝護(hù)圈，將錘盤進(jìn)行加寬和加厚，提高其程度。當(dāng)錘盤開裂或損壞嚴(yán)重后，我們則需要更的錘盤。

 

篦條磨損或斷裂

傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)多采用篦條式出料口，也就是說符合出料粒度的物料會(huì)透過篦條的縫隙完成出料，當(dāng)篦條磨損嚴(yán)重使得縫隙過大，或直接折斷后，其直接后果就是無法對(duì)出料粒度進(jìn)行掌控，而使得物料出料粒度過大。

解決方案：更的篦板。篦板是錘式破碎機(jī)設(shè)備中與錘頭一樣易磨損的部件，為解決這一難題，我們可以采用調(diào)節(jié)襯板取代傳統(tǒng)的篦板式出料口，通過彈簧裝置的松緊調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)出料粒度的控制，避免了物料堵塞篦板或篦板磨損折斷情況的發(fā)生。

一臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行都離不開好的維護(hù)和保養(yǎng)，在錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)時(shí)刻關(guān)注其設(shè)備運(yùn)行情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)停機(jī)檢查，并對(duì)損壞的部件及時(shí)進(jìn)行維修或更換，才能錘式破碎機(jī)率的生產(chǎn)。