詳細解答

    錘式破碎機的主要部件就是傳動裝置和破碎錘軸，所以傳動裝置和破碎錘軸的正常連續運行直接影響破碎機的破碎能力，進而影響整條砂石生產線的生產能力和經濟效益。在對以往破碎機維修記錄中發現，傳動裝置和破碎錘軸的故障發生率占到80%以上，故而對其結構進行分析改進并作進一步的優化設計，將大地提高整機性。

    單段錘式破碎機主要靠高速旋轉的錘頭對物料進行打擊破碎，所以傳統錘破的弊端就是錘頭等配件磨損較大，更換配件頻繁，影響設備使用效率。單段錘式破碎機主要在設備配件選材、加工工藝、設備結構上進行改進，主要表現在以下幾個方面：

1、固定擋塊螺栓由M16改為M20。由于錘盤兩端固定錘軸的擋塊螺栓為M16，螺栓較小，受力卻很大，造成螺栓易斷裂，使錘軸移動發生錘軸斷裂現象。因此，要將固定擋塊螺栓由M16改為M20，使用高強度等級螺栓，增加了擋塊螺栓的強度，使螺栓不容易斷裂。

2、對軸承座結構進行改動，將注油孔改在軸承蓋上，且將軸承座內腔適當加大來增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再經過外圈小油孔，油孔堵塞可能性。另外可以在軸承座相對進油口另一端鉆一透氣孔，它的作用是可增加注油脂時的流動性，且也可將內部較臟油脂盡可能排出，方便新油脂進入。

3、出料口可以調節，改變傳統用篦條控制出料的方式，通過調節襯板與錘頭之間的間隙，可以方便控制出料粒度的大小。

4、在中碎機到細碎機之間有一混凝土小料倉，原設計料倉表面鋪設鋼軌防磨，由于受礦石的直接沖擊，鋪設鋼軌再多用三個月就脫落，使混凝土層裸漏破壞而漏料嚴重，曾先后用多種方法處理而效果不，浪費大量的人力、物力并制約了生產，對此，按物料自墊防磨原理處理。

5、把分為小型錘式破碎機市場需求增大幾節的動錐襯板改為整體襯板，錘式破碎機克服了襯板容易槍支的缺點。為了延長襯板的壽命，將襯板下部加大了壁厚。這樣同時使動錐的錐角增大，減小了水平分力，了主軸受力情況,并使產品的粒度更為均勻。

6、合理設計錘軸固定擋塊。由于原防止錘軸外竄的固定擋塊結構設計不合理，導致固定擋塊的螺栓易斷裂或錘軸自轉，導致錘式破碎機錘盤上錘軸孔磨損變大，造成錘軸徑向跳動過大使錘軸斷裂，這樣容易打爛篩條和篩條架。針對這個問題，我們需要對防止錘軸外竄的固定擋塊結構進行合理的改進。

7、在錘頭原料的選材和加工工藝上更加用心，錘頭前身材質為鉻，耐沖擊，后面為猛，；反擊板采用高錳鋼鑄造淬火，后通過強化處理，使其性和抗沖擊性得到進一步提高。

改進后有什么優勢