礦山自動化控制系統是現代砂石骨料生產線高效、穩定、安全、環保運行的核心。它通過集成多個子系統，實現對破碎、篩分、輸送、存儲等全過程的監控、控制和優化。主要子系統及其用途如下：

一、核心生產控制子系統

1、破碎機控制子系統

用途：監控和控制各級破碎機（顎破、圓錐破、反擊破、立軸沖擊破等）的運行狀態。根據設定參數自動調整設備運行，優化破碎效率和產品粒度。實現過載保護、故障報警和聯鎖啟停。

功能：設備保護、粒度控制、效率優化、故障診斷。

2、篩分控制子系統

用途：監控和控制振動篩的運行（振幅、頻率、電流、溫度、振動狀態）。根據原料特性和產品要求，自動調節振動參數以優化篩分效率和分級精度。監控篩網堵塞情況并報警。

功能：分級精度控制、篩分效率優化、篩網狀態監測、故障報警。

3、輸送系統控制子系統

用途：監控和控制所有皮帶輸送機的運行。實現物料在各工藝段間的有序、高效、安全輸送。根據料流情況實現速度調節以節能。實現設備間的聯鎖控制（如上游設備故障，下游設備自動停止）。

功能：物料流控制、設備保護（防跑偏、防撕裂）、安全聯鎖、節能運行。

4、給料機控制子系統

用途：監控和控制各種給料設備（振動給料機、板式給料機、皮帶給料機等）的運行。根據下游設備的負荷或設定產量，自動調節給料量，保證穩定、均勻的物料供給，避免設備過載或空轉。

功能：穩定喂料、負荷均衡、產能調節、設備保護。

二、輔助及監控子系統

5、除塵控制系統

用途：監控和控制整個生產線除塵系統的運行狀態。根據粉塵濃度或設備運行狀態自動啟停或調節風機風量/閥門開度，確保環保達標，同時降低能耗。報警濾袋破損、壓差異常等故障。

功能：環保達標、節能運行、設備狀態監測、故障報警。

6、潤滑控制系統

用途：對關鍵設備的自動潤滑系統進行監控和控制。按設定周期或運行時間自動注油，監測油位、油壓、油溫，確保設備得到充分潤滑，減少磨損，延長壽命。報警潤滑故障。

功能：設備維護自動化、延長設備壽命、預防性維護。

7、料倉料位監測子系統

用途：實時監測原料倉、緩沖倉、成品倉的料位高度（使用雷達、超聲波、重錘等料位計）。提供高低料位報警，為生產調度、設備啟停（如避免空倉運行或滿倉溢出）、原料/成品庫存管理提供依據。

功能：庫存管理、生產調度依據、設備保護（防空轉、防溢料）。

8、視頻監控子系統

用途：在關鍵工藝點安裝工業攝像頭。在中控室實時顯示現場畫面，輔助操作人員遠程監控設備運行狀態、料流情況、安全狀況，便于故障排查和遠程指導。

功能：遠程可視化監控、輔助故障診斷、安全管理。

三、中央管理與數據處理子系統

9、中央監控與操作站

用途：是整個自動化系統的大腦和窗口。通常采用工業計算機或大屏幕，運行SCADA系統。集中顯示所有設備的實時運行狀態、工藝參數、報警信息。操作人員可在此進行遠程操作、查看歷史數據、處理報警。

功能：集中監控、遠程操作、信息展示、報警管理。

10、數據采集與歷史數據庫

用途：持續采集并存儲來自現場傳感器、儀表和控制設備的海量生產數據（產量、電流、溫度、振動、料位、能耗等）。形成歷史數據庫，用于生產報表生成、趨勢分析、性能評估、故障追溯。

功能：數據存儲、生產報表、性能分析、故障追溯。

11、生產管理與報表系統

用途：基于歷史數據庫，自動生成班報、日報、月報等生產報表（產量、能耗、設備運行率、故障時間等）。提供數據分析工具，幫助管理者了解生產績效、成本構成、設備健康狀況，輔助管理決策。

功能：績效統計、成本分析、管理決策支持。

12、網絡通信系統

用途：構建連接現場設備（PLC、儀表、變頻器）、控制站、操作站、服務器的工業以太網或現場總線網絡。確保控制指令和數據的實時、可靠傳輸。實現系統內部及與外部系統的互聯互通。

功能：數據傳輸通道、系統互聯基礎。

四、安全與保護子系統

13、設備保護與聯鎖

用途：通過PLC邏輯編程實現嚴格的設備安全聯鎖。例如：下游輸送機停止，上游設備必須自動停止；破碎機潤滑故障或過載，必須停機；料倉高料位時停止進料等。集成各種安全傳感器進行實時保護。

功能：保障人身安全、防止設備重大損壞、保證生產流程安全。

14、火災報警系統

用途：在重點防火區域（如配電室、潤滑油站、皮帶通廊）安裝感溫、感煙探測器，監測火情并報警，可聯動消防設備。

功能：火災預防與報警。

礦山自動化控制系統是一個高度集成的復雜體系，它通過協調各個子系統的運作，將傳統的粗放式、高能耗、高人工依賴的生產模式轉變為精細化、智能化、高效環保的現代化生產模式，是砂石行業轉型升級的關鍵技術支撐。

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