石料生產的流程實質上就是石料破碎、篩分的過程，其中破碎過程起到了更為重要的作用，破碎過程的自動化可以減少人工成本，大大提高生產效率，因此，不僅是眾多石料企業追求的目標，也是石料行業發展的一個然趨勢。那么在破碎流程中，究竟哪些方面可以實現自動化呢？下面我們以圓錐破碎機為例，為大家普及下破碎行業內可以達到的自動化程度吧，希望能為礦山破碎設備的廠家帶來一些啟發。

1.給料流程可以實現自動化。一旦采用自動喂料，不僅可以工作條件，還能封閉給料流程，防止噪音的傳播。

2.金屬物體取出自動控制。利用金屬探測器探出混入礦石中金屬物體，并控制自動取出裝置，把金屬物體從生產流程中取出。

3.礦倉料位自動控制 通過料位計和礦倉的給礦控制裝置或出礦控制裝置，使礦倉的料位保持在的范圍內。當礦倉料位高于上限值時，則停止給礦；當礦倉料位低于下限值時，控制給礦或停止出礦。

4. 分礦小車自動控制 由礦倉料位計、小車定位器和控制器組成的控制裝置，根據礦倉料位和磨礦機供礦的需要，定時定點依次將破碎的合格產品通過分礦小車合理地分配給各個磨礦機的粉礦倉，向磨礦機均勻供礦。

5.根據裝載量檢測信號，進行破碎機負荷自動控制，使破碎機穩定在破碎狀態。多段破碎機負荷及排礦口控制 在多段連續破碎的生產過程中，各段破碎比之間的配合若不適當，將使每段破碎機負荷不均勻，不能都達到破碎狀態。為此采用多段破碎機負荷及排礦口控制，根據檢測的每臺破碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動調整相應破碎機的排礦口或給礦量，在終產品粒度和破碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺破碎機都處于滿負荷運行。

通過以上介紹，可以看出我破碎機廠家在為實現石料廠破碎流程的自動化方面，已經取得了許多，未來還有可能實現破碎流程的面自動化，帶動行業發生質的，中譽鼎力作為破碎設備的生產廠家，為保持自身的競爭地位，目前也在不斷加大設備自動化方面的投入，為行業的貢獻力量。