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建筑行業對石料的產品粒度要求比礦山行業高，是在混凝土骨料中，針片狀的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量。那對于圓錐破而言，影響其產品粒度的因素有哪些呢？

1、沖程對粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。為便于說明，用單缸液壓圓錐破機2種不同沖程，破碎相同的石料，生產出來的成品料進行比較。

數據表明：沖程對產品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據實際使用需求來調整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套對應不同的鍵槽組成不同的偏心角度，這樣可得到18mm，25mm，32mm多個沖程（具體以各個生產廠家為準，這里僅供參考）。這樣根據礦石不同性質，配合適當的沖程，就能提高產品粒度。

2、給料方式對粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長使用壽命。

在實際使用中，通過分料盤實現均勻的圓周給料，要適當調整給料斗與分料盤之間的高度。當高度太高時，石料只有一小部分經過分料盤，這樣無法實現均勻的圓周給料。當高度太低時，石料容易產生堵塞，處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情況下，既可以發揮破碎機的能力，又可以提高產品粒度。

3、腔型對粒度的影響

單缸液壓圓錐破機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據現場使用情況反饋，使用改進后破碎腔不僅大大提高了產品粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如下：

破碎腔型（左為改進前，右為改進后）

1）平行區加長

平行區由原先的96mm變為現在的145mm，使石料在平行區內受動錐破碎次數由原來的1-2次增加到現在的2-3次。破碎次數越多，得到的產品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀

改進后破碎腔嚙角由22°變為16°，嚙角的減小可以夾住較大的石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，提高產品粒度。理論上，如果嚙合角過大，礦石在破碎腔內容易打滑，使生產能力，同時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產量造成影響，同時會增加設備的制造費用和機器的高度。

4、生產線對粒度的影響

生產線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎，是有些產品篩分后回料，進行二次破碎。

實驗表明，閉合式生產線所生產的產品粒度占比遠遠高于開放式生產線。分析原因是增加多次破碎，能夠產生的形狀，是細料產品更突出。

綜上所述，通過現場使用情況反饋，選用合適的圓錐破碎機沖程，選用適當的給料方式，選擇優化的破碎腔型在閉合石生產線中破碎石料，產品粒度得到。