詳細解答

作為應用廣泛的破碎設備，經(jīng)常有客戶問反擊破跟錘破哪個好用？這兩種設備操作簡單，價格優(yōu)惠，從破碎原理到設備結構都存在的相似性，且常充當二破，但它們在實際生產中反擊破和錘破的區(qū)別也比較多，下面就隨小編一起來看看吧！

反擊破和錘破的區(qū)別

1、結構組成

反擊破由轉子、板錘、打擊板、機架、反擊板、傳動部件等組成，打擊板剛性連接在轉子上。

錘破由轉子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎板、篩板、傳動部件等組成，錘頭均勻的分布在轉子上。

2、破碎腔

錘破的破碎腔較大，使物料有的活動空間，利用沖擊作用。相比來說，反擊的破碎腔較小，沖擊作用不能發(fā)揮，且錘破為多腔破碎結構，粉碎更。

3、板錘和錘頭（破碎原理）

反擊破的板錘和轉子是剛性連接的，利用整個轉子的慣性對物料進行沖擊（自由破碎、反擊破碎、銑削破碎），使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上。

錘破的錘頭是單個對物料進行打擊破碎（自由破碎、反擊破碎），順著物料落下的方向順勢打擊物料。采用用強度高的熱復合雙金屬高鉻合金錘頭，更，并且錘頭可單獨更換，而板錘需要整個替換，成本比較高。

4、易損件性

反擊破板錘的磨損常出現(xiàn)在迎向物料的一面，其金屬利用率可高達45%—48%。在破碎石灰石時，反擊破板錘磨損不嚴重，但在破碎花崗巖（硬度大，可用圓錐破）時，則需要不斷更換板錘，成本較高。

錘破的錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，更換更加方便，更靈活，使用壽命更長，轉子外部加護圈，提高耐沖擊性和性。

此外，錘破底部篩板若磨損嚴重，隔柵要部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

5、出料粒度調節(jié)裝置

錘式破碎機調節(jié)出料粒度只需要改變調節(jié)襯板與轉子之間的間隙即可實現(xiàn)，更靈活方便，而反擊破的話，隨著板錘磨損，需調節(jié)反擊板與轉子間隙，否則出料粒度會變大。

反擊破可通過多種方式調節(jié)出料粒度，如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和板錘的間隙（頂部螺栓調節(jié)裝置）等，歐版反擊破通過在下部添加或減少墊片，來調節(jié)第三塊反擊板與板錘的間距。

反擊破調節(jié)裝置：

調整反擊架與轉子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和形狀的目的。、二反擊板通過頂部螺桿調節(jié)裝置，若存在第三塊反擊板（歐版反擊破），則通過墊片調節(jié)。

以調小間距為例：先松開調整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。

6、物料含水量要求

反擊破的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結，因此可破碎含水量較大的物料，且不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。錘破則不能采用加熱方式防止物料的粘結，不能滿足含水量大的物料破碎工作。

7、出料含粉量

相對來說，錘式破碎機含粉量更低，是因為在錘破底部出料順暢，滿足成品料粒度要求的能從下方直接流出機腔，避免多次破碎，而反擊破內部石料容易被多次破碎，造成過度粉碎，含粉量高。

8、破碎壁與成品粒型

錘破的成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低。故在需要立方體顆粒的場合，例如，高等級公路的防滑路面，可以采用反擊破來作為終破設備，生產混凝土骨料。

反擊破破碎比較大，一般為10-25，高者可達50，通常做二次整形使用，但產品含粉量偏高。

9、應用范圍

兩者均適用于破碎中硬物料，但反擊破碎機多作為二級破碎設備，而錘破多用于水泥生產線中，可作為石灰石原料破碎設備用，也可在砂石聯(lián)產項目中擔任初級破碎設備。

10、使用維護

市場上，的反擊破機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

錘式破碎機的可采用液壓換錘，相對于反擊破來說更方便快捷，并且配件使用壽命長，更換周期長，節(jié)省維護和配件更換成本。

通過以上對反擊破和錘破的區(qū)別比較，您是否對兩者有了更深入的了解呢？反擊破跟錘破哪個好用，這要根據(jù)物料和用戶需求來選，也希望此次對比能為您挑選設備提供的參考。