利用礦山廢石加工砂石骨料，不僅可以變廢為寶，帶來可觀的經濟利益，而且還能減少環境污染和泥石流等災害，少占耕地，安置礦山富余職工．延伸礦山開采期限，出現的環境和社會利益，這一作法，值得在礦山工業推行，將礦山廢石破碎成可選擇干法或半干法工藝，本文對這兩種工藝進行具體解釋。

半干法生產工藝

應用在礦山廢石中泥土含量較多，水資源對照品種多的南方地區。通過這類工藝可將礦山廢石破碎為三種合格骨科，總成品率在85%~70%左右。廢棄的泥土和泥漿可用在填埋造田或作他用。

工藝流程：裝載機將礦山排放的廢石運至原料堆中，原料堆底部裝有振動送料篩，開機后一方面可以將原料進行粗篩選分級。通常小于50—100毫米的為泥土、雜物，經振動送料篩篩孔篩出、廢棄，這一部分原料通常比例為10~20%，另一方面將大塊原料均勻地送至粗碎機中進行粗碎，經粗碎后的原料進入反擊碎石機二級破碎，經皮帶運輸機送至2YK篩機進行篩選分級．

篩機上設計有水沖系統，可以沖洗大塊顆粒40—80毫米表面的泥土，沖洗后自上層篩網排出成為成品；自層篩網下排出的4.75毫米以下泥砂經管道送至砂石洗選設備進行沖與后段破碎的砂一起攪拌成為成品砂，層篩網上層排出的骨料通常為5～40毫米進人洗沙機清洗表面沾結的泥土及雜物后．進入第三段整形機整型破碎后再經段篩選分級分成20—5毫米、20—40毫米ｍ骨料和-4.75毫米的砂。

干法生產工藝

應用在礦山廢石中泥土含量較少，水資源對照匱乏的北方地區，冬天也可以生產。缺點是環保除塵投入較大。

工藝流程：礦山排放廢石干法破碎機制骨料系統，前段與半干法幾乎相同．在段篩選分級處不加水，而加收塵器，自篩機網上層排出的骨料為40~80毫米．篩網下層為小于40毫米的骨料．40—80毫米的骨料可根據實際要求量部分或部與下篩網下層小于40毫米的骨料一起進入下段碎石機破碎后進入段篩進行篩選分級成20—40毫米、5—200毫米，和小于4.75毫米的砂．20~40毫米、4.75—20毫米的骨料可根據實際要求量部分返回二級碎石機循環破碎，段篩機上裝有收塵器，小于4.75毫米的砂經砂石分離機選粉，除去砂中部分小0.16毫米的石粉，這些石粉主要是泥土及雜物，這些細粉和振動送料篩篩出的泥土一起填埋造陸或作他用。

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