年產(chǎn)100萬噸砂石生產(chǎn)線，按照單班日產(chǎn)3500~4000噸設(shè)計，也就是試產(chǎn)300多噸，具體介紹下年產(chǎn)100萬噸砂石生產(chǎn)線設(shè)備配置、工藝流程、以及有哪些性能優(yōu)勢。

100萬噸砂石生產(chǎn)線設(shè)備配置

粗碎設(shè)備：顎式破碎機，毛料經(jīng)振動給料機（棒條給料機）初篩，毛石進入顎式破碎機粗碎，振動給料機篩下物經(jīng)土篩廢土后，回收的細碎毛石和顎破破碎后的物料一起進中轉(zhuǎn)料倉。

中碎設(shè)備：中轉(zhuǎn)料倉下設(shè)置廊道，物料通過慣性振動給料機后進入中碎反擊破，經(jīng)反擊破破碎后進入振動篩篩分，需要生產(chǎn)砂石料時，篩上物（粒徑回頭料）進入立軸沖擊破精加工，通過計算，反擊破排放口設(shè)置為35~45mm時，破碎后粒徑大于30mm的回頭料約占15%~22%，符合粒徑要求的約占80%左右，選用2臺PF1515反擊破，工程前期不需要啟用立軸破時，篩上物（粒徑回頭料）通過皮帶回到中轉(zhuǎn)料倉。

整形單元：在現(xiàn)場具備條件的情況下，多在立軸破之前設(shè)置中轉(zhuǎn)料倉，篩上物（粒徑回頭料）、富余瓜子石儲存在中轉(zhuǎn)料倉后再進入立軸破進行整形深加工。

采用干法生產(chǎn)的料點，應(yīng)設(shè)法原料干燥，中轉(zhuǎn)料倉設(shè)置防雨棚、濾水孔等措施能在下雨時進入立軸沖擊破的原料干燥。

篩分單元：在毛石含泥量較大時，應(yīng)調(diào)大棒條給料機棒條間距，提高篩分效率，進入鄂破的毛料含泥量達標(biāo)。棒條給料機篩下物料經(jīng)土篩篩選回收可使用細毛石。

粗碎后的物料經(jīng)反擊破二次破碎后通過皮帶送至振動篩（選用2臺4Y2460H圓振動篩）進行篩分，元蔓高速公路項目混凝土用砂石料加工系統(tǒng)現(xiàn)場使用的方孔篩篩網(wǎng)孔徑為25mm、20mm、10mm、5mm（根據(jù)工程需要靈活調(diào)整篩孔尺寸），振動篩回頭料經(jīng)過立軸沖擊式破碎機精加工后，混合料通過篩分（選用1臺4Y2460H圓振動篩）后送至料堆。

毛料倉（卸料倉）→棒條式振動給料機（篩除泥土廢料）→顎式破碎機（毛石粗碎）→中轉(zhuǎn)料倉→反擊式破碎機（二級破碎）→振動篩A（篩分）→成品料堆。振動篩A（粒徑回頭料、富余瓜子石）→中轉(zhuǎn)料倉（具備條件下設(shè)置）→立軸破（整形機）→振動篩B（篩分）→料堆。

經(jīng)振動篩A篩分的回頭料應(yīng)設(shè)置兩種回料方式：

a、若對產(chǎn)品質(zhì)量無要求時，可根據(jù)市場情況決定，將回頭料送至反擊破生產(chǎn)普通成品料，生產(chǎn)成本較低；

b、若須生產(chǎn)高質(zhì)量料，則將回頭料送至立軸沖擊破整形（見下圖）。

年產(chǎn)100萬噸砂石生產(chǎn)線性能優(yōu)勢

1、可切換二級三級破碎

系統(tǒng)設(shè)計時為滿足不同時間段成品砂石料質(zhì)量要求不同，系統(tǒng)設(shè)計有粗碎、中碎、細碎三級破碎工藝，可根據(jù)實際使用需求使用兩級破碎或三級破碎，加工成本。

工程前期，多為低標(biāo)號混凝土，此時對砂石料成品質(zhì)量要求相對較低，經(jīng)二級破碎后的砂石成品料即可滿足質(zhì)量要求，此階段可停用立軸破，將回頭料送至反擊破加工普通成品料，加工成本較低；工程中后期，開始部分使用高標(biāo)號混凝土，需加工高質(zhì)量砂石成品料，將回頭料送至立軸破整形，為良好的整形效果，通常要進入立軸破的物料干燥，物料潮濕會導(dǎo)致石粉粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)常清理，否則影響立軸破整形效果，立軸破破碎時石粉產(chǎn)量較高，物料潮濕會導(dǎo)致石粉附著在粗骨料表面，則須在振動篩上加水沖洗。

2、可切換干濕法

濕法生產(chǎn)由于項目所處區(qū)域雨季漫長，系統(tǒng)設(shè)計時考慮結(jié)合干法、濕法生產(chǎn)特點，在干、雨季節(jié)均能加工出高品質(zhì)砂石成品料。給料機下廢料輸送皮帶、廢水排污溜槽，振動篩下機制砂輸送皮帶、洗砂機進口溜槽均設(shè)計為可活動式，方便拆卸安裝，能靈活切換干法、濕法生產(chǎn)。

雨季原料濕潤，礦山打孔時應(yīng)適當(dāng)增大炮孔間接、合理調(diào)整裝藥量，提高爆破后塊狀毛石占比，方便裝運毛料階段減少含泥量；棒條給料機選型時應(yīng)選擇篩條行程較長，篩條間距可調(diào)的給料機，雨季毛石夾帶泥土難以干式篩除，適當(dāng)調(diào)寬棒條間距，提高泥土篩除效率，若泥土粘附過多，需在棒條給料機上加裝高壓水沖洗毛石，給料機下設(shè)置排污通道，污水通過高頻細篩進行固液分離，在經(jīng)過多級沉淀池過濾沉淀，提高廢水循環(huán)利用率。

經(jīng)過沖洗的毛石含水率較高，在篩分階段碎石容易粘黏石粉，濕潤的機制砂容易堵塞篩孔，因此在振動篩上加裝多排高壓水沖洗，碎石顆粒干凈，機制砂經(jīng)過導(dǎo)流槽引入洗砂機多余含粉、含泥，通過改變洗砂機用水量、調(diào)整篩孔尺寸可控制水洗后機制砂的含泥量、含粉量和細度模數(shù)。

干燥少雨天氣，毛料干燥，通過棒條給料機能正常篩除泥土廢料，則給料機、振動篩上不需使用高壓水沖洗，若機制砂含粉標(biāo)，在具備水洗條件下，通過洗砂機調(diào)節(jié)含粉量和細度模數(shù)；在不具備水洗條件的料點，干法生產(chǎn)的機制砂若含粉量標(biāo)較嚴重，則配備選粉機調(diào)節(jié)含粉量、拌濕機拌合防止離析，抽取的多余石粉采用自建密閉粉庫儲存。

干法生產(chǎn)的料點采用噴霧除塵、塵源點加裝密封罩、輸送帶下料口加溜管等措施使粉塵沉積，對環(huán)境的影響。

3、配置中轉(zhuǎn)料倉

中轉(zhuǎn)料倉通過儲存粗碎后的原料可均衡骨料加工線整體的系統(tǒng)能力，粗破工段檢修時，下游的骨料加工工段不會因此停產(chǎn)，可減少停工損失，中轉(zhuǎn)料倉頂部設(shè)置防雨棚，底部預(yù)留排水孔，可進入二級破碎階段原料的含水率，是采用干法加工時，能有限成品含粉量，減少石粉粘結(jié)堵塞篩網(wǎng)、溜槽、溜管。中轉(zhuǎn)料倉盡量借助地勢，提高儲量。

該項目綜合了考慮高速公路建設(shè)項目砼用砂石料品質(zhì)要求較高、用料期集中、工期短，用料點分散、各生產(chǎn)點投入預(yù)算有限、項目區(qū)域雨季漫長、夏季氣溫炎熱，場地有限等條件，合理化設(shè)計了砂石料生產(chǎn)線工藝，為從事混凝土用砂石骨料生產(chǎn)加工系統(tǒng)工藝設(shè)計、系統(tǒng)運行管理的同行提供參考。歡迎留言溝通您遇到的問題。

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